臥式多級離心泵系臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，在吸收國內(nèi)外多級離心泵的優(yōu)點改進而最新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品。采用了國家推薦使用的高效節(jié)能水力模型，具有效率高，運行噪音低,抗汽蝕性能好,結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長等顯著優(yōu)點。產(chǎn)品可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似子清水的其它液體之用，也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。

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其實在泵行業(yè)內(nèi)，很多廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不符合標(biāo)準設(shè)計要求的，要么就是流量揚程達不到工況或者是效率比實際的低，也沒有現(xiàn)場測試檢驗合格的條件。長沙中聯(lián)泵業(yè)有自己專屬的研發(fā)基地、測試站和測試設(shè)備，嚴格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，可以保證每臺泵的技術(shù)工況參數(shù)、效率能效、品質(zhì)優(yōu)于其它同等型號的產(chǎn)品。

中聯(lián)泵業(yè)會為公司各部門提供相應(yīng)的學(xué)習(xí)交流平臺，組織員工們積極參與各項社會交流活動，公司也會不定期的組織一些專業(yè)知識培訓(xùn)大會，建設(shè)內(nèi)部信息交流平臺，方便大家相互學(xué)習(xí)交流，自我提升，展開員工動員大會，接受員工們提出的各種有效有意義的建議和工作經(jīng)驗，做到相互促進相互發(fā)展，青島多級泵。

2014年4月30日,長沙中聯(lián)泵業(yè)成功獲得國家礦用安全標(biāo)志中心頒發(fā)的礦用多級泵的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，全系列擁有煤安證、礦安證142項，這意味著中聯(lián)泵業(yè)為礦用多級泵產(chǎn)品拿到了“準生證”，產(chǎn)品能滿足煤礦礦山企業(yè)的生產(chǎn)條件及環(huán)境應(yīng)用要求，為公司進入煤礦安全領(lǐng)域、開發(fā)拓展煤礦市場打下了堅實的基礎(chǔ)。

青島多級泵，中聯(lián)泵業(yè)MD型礦用多級泵、MDP型自平衡礦用耐磨多級泵全系列產(chǎn)品都已取得礦安KA、煤安MA認證，可以放心的用在各大煤礦上輸送排出礦井水，像金礦、銅礦、鉛鋅礦、金屬礦、稀土礦、石材礦等采礦廠也都可以使用，水里有雜質(zhì)、水質(zhì)渾濁、含有煤渣懸浮煤粉的煤水、含碎石石渣、一般地下水、含有甲烷或煤塵爆炸氣體混合物地下水也都可以使用。

長沙中聯(lián)對每個重點項目都會成立一個專項領(lǐng)導(dǎo)小組，從水泵生產(chǎn)計劃的編排、特殊工況用泵的配置方案、原材料進廠檢驗、機加工、成品零件檢驗、靜圧試驗、組裝、性能測試、出廠檢驗等各道工序，都嚴格按照質(zhì)量管理程序操作，層層把關(guān)，各道工序相互制約，嚴格執(zhí)行“三不原則”：不合格零件不接收、不使用，不合格產(chǎn)品不出廠。

長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司組建于1989年，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，目前企業(yè)是國家級高新技術(shù)企業(yè)，國家節(jié)能環(huán)保認證企業(yè)，國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認證企業(yè)，湖南省重點知名品牌企業(yè)，建有大型標(biāo)準生產(chǎn)制造廠房1個，建有校企合作研究中心2個，獲得湖南省科學(xué)進步獎1項，持有專利技術(shù)30多項。

在焦化廠里,熄焦泵是必備的化工設(shè)備之一，采用剩余氨水熄焦的辦法來消滅炙熱的焦炭。焦化熄焦泵的選型上首先要看密封牢不牢靠，能不能做到無泄漏。DFP型耐腐蝕自平衡不銹鋼多級泵，采用機械密封及雙密封技術(shù)，機封性能強可靠，沒有軸向竄動，沒有因為接觸不良而出現(xiàn)失效的問題，真正做到了滴水不漏。

青島多級泵，2014年4月30日，長沙中聯(lián)泵業(yè)通過技術(shù)初審和受理，經(jīng)過國家礦用安全標(biāo)志中心及認證機構(gòu)對通過初審的礦用多級泵進行技術(shù)復(fù)審、現(xiàn)場評審審查及產(chǎn)品抽樣檢驗、產(chǎn)品防爆性能測試等各個環(huán)節(jié)的認證，成功拿到了礦用多級泵全系列產(chǎn)品的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書MA煤安證、KA礦安證共142項。

造成自平衡多級離心泵功率消耗過大的原因有很多可能，比如：葉輪被毀壞、水泵轉(zhuǎn)動的方向不對、泵的原動機轉(zhuǎn)速太高或太低、泵裝置的揚程與實際使用的揚程不符合、水泵輸送介質(zhì)重度不符合要求、葉輪尺寸不符合等等，具體還是根據(jù)實際使用的情況來分析解決問題。