注水泵主要有離心泵和往復泵兩類。往復泵按入口壓力高低可分為增壓泵和普通泵，按介質分可分為注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。1.注水泵選型要求(1)小排量的注水泵應選往復泵，大排量的注水泵應選離心泵。如有參數滿足需要、性價比合適的往復泵，應優先采用往復泵;否則用離心泵。
自平衡離心泵長又大，零件多、高造價，揚程高、功率大，山區高崗最需它。聯軸器先拆下，平衡管同時拿，再從尾端來拆它。首先拆下尾瓦架，再把(右旋)軸套往下拿，將平衡盤往外拉。四條穿膛螺絲松開它，未端一級葉輪往下拿，后邊一級中段拆開它，同時把葉輪往下拿。其它各段順序拆，首段軸套(左旋)擰開它水泵從底座上拆下來后放在木板上。先用皮帶輪扒子把聯軸器拔下來，取出軸頭鍵后再從后段(出水端)拆起，順序向前拆。
第一、熱油泵軸承過負荷--過載。解決：減少負荷或重新設計--如是系統常時過載，可設法重新選用軸承;系統短期過載及沖擊載荷，可設法提高潤滑、軸承特殊化處理等解決。
無論耐磨耐酸泵采用滾動軸承還是滑動軸承，都需要給予良好的潤滑，要使軸承的接觸部位時刻都要處于油膜的涂覆之中。首先要選用設備制造商所要求的潤滑油品。其次，要防止潤滑油被水污染，有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分在10~20%，軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48%，所以一旦發現軸承部件銹蝕或潤滑油發生乳化，應盡快更換新油。
耐磨耐酸泵為多級泵結構時，結構類似于將多臺單級離心泵逐個串聯起來，通過每一個葉輪對工藝介質逐級加壓，使末級葉輪出口的介質獲得遠高于入口介質壓力。道理雖簡單，但這是多級泵的核心原理，并對其進行的日常操作和故障診斷、維修維護都具有重要的指導意義。
自平衡離心泵空轉的原因：自平衡離心泵的進口介質不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒有排盡。自平衡離心泵空轉的危害：對自平衡離心泵的影響主要有以下幾方面：(1)由于空轉的水泵內存在大量氣體，很容易造成汽蝕現象，對泵體與過流件造成損害;
調整耐磨耐酸離心泵葉輪與密封環襯套、口環的密封間隙。通過檢驗發現葉輪與襯套徑向間隙為0.3~0.4mm，葉輪與口環徑向間隙為0.35-0.40mm，配合間隙較小，容易導致葉輪與襯套和口環之間的磨損加劇，從而造成間隙增大，產生泄漏。現對原有的密封間隙進行了調整。
非金屬泵在耐腐蝕、耐磨等方面有較強的競爭性，尤其是價格相對于金屬泵要經濟實惠，所以非金屬泵在化工、冶煉、環保等行業有廣泛的應用。選用非金屬泵要考慮以下因素：力學性能、耐腐蝕和耐磨性能、溫度、重量和隔熱性能、耐燃性。
DP、DFP、DYP、MDP型自平衡離心泵系臥式自平衡型結構離心泵，按吸入形式分為單吸多級結構和雙吸多級結構。其吸入口在進水段上為水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、次級進水段聯成一體，揚程高低可增減泵的級數(可根據用戶需求吸入口為垂直方向)。
與鋼相比，通常非金屬的物理性能要差得多，甚至不如鋁和黃銅，但是，通過增加元件的斷面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金屬則可以承受一定的工作壓力常用的非金屬泵有塑料泵、超高分子量聚乙烯泵、玻璃鋼泵、襯膠泵、陶瓷泵、石墨泵等
立式多級離心泵、臥式多級離心泵管道尺寸的選擇：整個系統的安裝費用;工藝要求的最低流速(例如，避免沉淀);工藝要求的最小內徑(例如，固體輸送);最小化管道和附件侵蝕的最大流速(例如，沖蝕、磨損);市場可供選擇的標準管徑。
根據泵選型原則和選型數據基本條件，單級離心泵、多級離心泵選型步驟具體選型如下：根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等的泵
