兩臺額定流量650立方米每小時，揚程50m的泵。用在設計流量1400立？換個大點的流量的，就可以了

　　長沙中聯泵業在設計裝置設備時，要確定化工泵的用途和性能參數并選擇泵型。選擇購買化工泵的時候我們應該注意：一、選材要點；二、介質問題；三、機封問題；下面就由小編對以上三個問題做詳細介紹：　● 耐腐蝕問題　　一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：J- {- P2 n Q8 S) X　　1.硫酸　　作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的

　　　長沙中聯泵業在設計裝置設備時，要確定多級泵的用途和性能參數并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，以什么原則來選擇多級泵，選擇的依據又是什么呢?　　1、多級泵必須滿足介質特性的要求：　　a.對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅動);　　b.對輸送腐蝕性介質的多級泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵;　　c.對輸送含固體顆粒介質的多級泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。　　2、使所選多級泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。　　3、機械方面要求多級泵可靠性高、噪聲低、振動小?！　?、正確計算

原因：1、空氣吸入2、由于水位降低，淹沒深度不夠3、葉輪內有異物堵塞4、葉輪磨損嚴重解決方法：1、檢查吸入管及密封部位2、延長吸水管，加深淹沒深度3、拆卸并清除異物4、更換葉輪

液下泵與液下排污泵液下泵是液下排污泵的總稱。有時候有醋酸收集槽液下泵，鼓風槽液下泵。也有生活生產污水收集池用液下泵，不論是發電廠，還是化工生產，市政排污等領域應用非常廣泛。液下排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。該產品泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動，低噪音。因新一代液下泵在技術上引進蘇爾壽技術，無機械密封等易損件在使用過程中性能遠遠優于傳統老式不銹鋼液下泵，給用戶帶來更高效更穩定的產品一直是我們的追求.

原因：1.流量過大2.轉速太高3.泵軸彎曲或葉輪卡碰4.泵內流道堵塞或被卡住解決方法：1.升高出口壓力2.適當降低3.更換或校正4.排隊堵塞物

增壓泵安裝時務必按“安裝方式”顯示中的水平或垂直安裝，水流方向應與泵體上箭頭方向一致，并盡可能安裝在離水位最低位置。為便于使用和維修，在泵進口管路上應安裝一個閥門。當被抽吸液面低于泵的葉輪上端面或泵的軸繞時泵應安裝止回閥，出口端連接一三通作引水用，在第一次使用時應給泵灌滿水，并將螺塞旋緊。管路連接應緊密，特別是進水管路不能漏氣否則將降低泵的揚程或抽不上水。泵腔內未進水前，請勿長時間連轉，以免損壞密封件。電機線圈內裝有安全保護器，泵發生故障或抽不上水引起電機升溫超過規定值時，能自動斷路，待排除故障電機溫升下降后，能自動恢復運轉。增壓泵電機為電容運轉式電機，泵出廠時旋轉方向已調好，如需更換電容或重新接線時，請按泵體上箭頭方向標志接線。為確保使用安全，請必須使用帶接地線的三芯安全插座。發現泵漏水時，立即停機檢查防止內漏，如果與電機連接部漏水應更換機械密封。檢查電源是否接通。使用電源電壓是否與泵的工作電壓相符。如以上a、b正常；請拆下泵，打開泵蓋，清除泵內異物，再將泵蓋裝上，固緊調至正常。泵抽

原因：1 、泵與電動機不同心 2 、螺桿與泵套不同心或間隙大 3 、泵內有氣 4 、安裝高度過大，泵內產生汽蝕

1、清除管道內與葉輪流道內的雜物。2、檢查閥門閘閥是否失靈。

如何選擇化工泵？如何選擇高效節能化工泵 　　石油、化工工業在國民經濟中占據非常重要的位置，高效節能化工泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。由于化工介質的特性錯綜復雜，加之環境保護的要求不斷提高，作為化工生產廠家，我們應如何對化工泵進行選型應重點注意哪些方面… 等等顯得尤為重要?，F結合多數化工公司相關產品特點以對常用化工泵的選型做一點簡要評述，希望能有益于廣大客戶在該領域更好地開展工作。 　　1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求 　　2、必須滿足介質特性的要求 　　對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏化工泵，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅動) 　　對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵

原因：1、工作電壓低2、管道、葉輪被堵3、抽送液體的密度較大或粘度較高解決方法：1、調整工作電壓2、清理管道和葉輪堵塞物3、改變抽送液體的密度或粘度

管道泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出管道泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為最大流量。2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管