高溫磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。1.永磁體由材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。2.隔離套在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。3.冷卻潤滑液流量的控制高溫磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠
磁力驅動泵是根據石油、化工、食品、醫藥、日化和環保等行業的需求，在吸取國外先進技術基礎上反復研制而成的磁力驅動技術與內嚙合化工齒輪泵技術相結合新型容積式泵，由于該產品可采用不同材質和其具有獨特的結構，因此廣泛應用于各種性質，各種粘度介質的工況，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。磁力驅動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。運行安全可靠，無泄漏，工藝現場清潔安全，是真正意義上的工業環保型產品。磁力傳動技術是綜合于傳動技術、材料技術、制造技術的集成。21世紀制造技術不但將繼續制造常規條件下運行的機器與設備，而且將制造出極端環境下運行的機械設備。21世紀制造的產品應是符合節能和生態環保，與人友好的綠色產品，磁力傳動技術正是適應這一發展態勢。隨著新技術、新工藝、新結構的出現，必將迎來永磁傳動技術發展的熱潮。
電磁推桿帶動隔膜在泵頭內往復運動，引起泵頭膛腔體積和壓力的變化, 壓力的變化引起吸液閥門和排液閥門的開啟和關閉，實現液體的定量吸入和排出。的R系列計量泵的額定排量在1-10L/H范圍內.對應的最大工作 壓力為7-4BAR.泵的出口流量可根據頻率按鈕或沖程長度調節螺釘來調節。 LED發光二極管指示運行狀態。
本濃漿泵系單桿濃漿螺桿泵(又名螺桿泵)，是我國自行設計的一種新型、先進的泵，它顯著的特點是結構簡單、工作平穩、操作方便，并可以隨地使用。適應高粘度介質的特殊輸送，尤其在化工廠、釀造廠、食品廠、造紙廠、罐頭廠、藥廠、酒廠等單位使用廣泛，基于此，濃漿泵得到全國各工礦企業、各科研單位普遍征用，效果良好。I-1B螺桿濃漿泵是一種單螺桿式輸送泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。濃漿泵中凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹鋼制作，襯筒采用無毒無味的信用橡膠，工作溫度可達100℃可用于輸送食品漿料和粘度1-1000000厘泊含有固體顆粒或膠圬的溶液漿，懸浮液的腐蝕介質。工作原理當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉， 另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔中的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續傳動，液體以螺旋方式從一個密封腔向另一個密封腔，最后擠出泵體。結 構由電動機、聯軸器、泵和底閥四個部分組成(見附圖) 配用的動力采用Y系列三相異步電動機(六級)，聯軸器采用
在油桶泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入不銹鋼油桶泵后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅使聯桿聯接立式離心泵的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。油桶泵一旦到達行程終點，配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往臥式多級離心泵復運動。每個工作腔中設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續地吸入和排出。
膠體磨系多項專利產品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理精Υ細物料最理想的加工設備。 膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。 膠體磨其主要構造由磨頭部件、底座傳動部;專用電機三部分組成。其中機器核心部分的動磨盤與靜磨盤、機械密封件組合部位系是本機的最關健部分。所以，根據被處理的物料性質不同選型必須有所區別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。2.膠體磨工作原理 工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被
一、產品概述：兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進行泵的水力設計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點： 1、高效、節能：運行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點，節能、降耗達15-30% 2、氣蝕性能好、壽命長：實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍; 3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達6%; 4、結構合理、維修方便：泵頭部分采用前、后開門式結構，維修時不需拆卸管路，只需將電機向后移動，即可對泵進行拆卸和維修。 該系列泵特別適用的行業有： 1、造紙業：用于輸送濃度在6%以下的紙漿和堿回收工業流程中介質的循環輸送、提升和加壓; 2、制糖業：用于輸送濃度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖漿; 3、城市排污業：用于污水處理工藝中介質的循環輸送、提升和加壓
液下泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環等組成(圖7-1)。一般液下泵起動前泵殼內已經灌滿液體，當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉時，液體一方面隨葉輪作圓周運動，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出.液體從葉輸獲得了靜壓能和動壓能。當液體流經蝸殼到排液口時，部分動壓能轉化為靜壓能。在液體自葉輪拋出時，葉輪中心部分造成低壓區，與吸人液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸人，并以一定的壓力排出。對于普通的液下泵，軸封是填料密封或者沒有密封要求;當所輸送的介質含有氣體或者及其汽化時，對密封的要求就相對嚴格;當輸送高溫熔鹽時，這種液下泵是熔鹽液下泵，這時軸封要考慮到耐高溫等特殊要求。
