很多用戶還不了解什么是電動往復泵及電動往復泵分為哪幾種，其實電動往復泵是針對普通離心泵啟動前需要灌泵而言，即電動往復泵在啟動前不需要灌水，經短時間的運轉，依靠泵自身的作用將水吸上來，并投入正常運轉。電動往復泵在允許吸程范圍內的工況下比用潛水泵、液下泵效果要好很多,電動往復泵它避免了潛水泵常年侵泡在水下電機容易浸水導致電機燒壞和避免了檢修困難的弊端,和液下泵容易出現軸容易損壞故障率高的弊端等等。電動往復泵有哪些品種類型按照其作用原理分為：氣液混合式(包括內混式和外混式)、水環輪式和射流式(包括液體射流和氣體射流),還有輸送污水防堵塞的自吸排污泵這幾種類型。電動往復泵的型號是如何編制的?電動往復泵型號常用數字和字母等的組合來表示，如進口公稱直徑32 mm、出口公稱直徑25 mm、葉輪名義直徑160 rnm的屏蔽泵表示為ZX32-25-160.
立式污水泵怎么選型方面仍要注意以下幾點：(1)立式污水泵的口徑盡可能地選DN65或DN80以上的。(2)葉輪最好選用強度較高的材質。如何選擇立式污水泵的依據，比較關鍵的問題是使用性和可靠性。可根據泵的安裝位置、液輸送量、裝置揚程、液體介質等條件來選擇合適的立式污水泵。流量：立式污水泵的流量應按排水秒流量選定，(計量單位：L/s);當有排水量調節時，可按排水最大小時流量選定，(計量單位：m3/h)。揚程：立式污水泵的揚程按照提升高度，計算管道損失后確定。如需要輸送的介質是一些含有一定固體介質(如泥沙)的混合液體，這個問題使得立式污水泵在電機承載能力、軸承布置、泵體密封等方面的要求比一般的水泵要高，一般來說要選擇自吸立式污水泵或潛水立式污水泵。在選型和訂貨時，一定要了解清楚你所選擇立式污水泵的密封性和承載能力是否合適。在建筑物內使用的立式污水泵有潛水立式污水泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。而立式立式污水泵和臥式立式污水泵要求設置隔震基礎，要占用一定的場地空間，故在建筑中較少使用。在建筑物內，場地較小，排水量不大的話，可優先選
隔膜計量泵常見故障及解決辦法(1)故障現象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋轉方向相反;b.吸入或排出閥關閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料。對策: a.確認旋轉方向; b.確認閥門是否關閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。(2)故障現象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉速過低。對策：a.確認閥門是否關閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉速。(3)故障現象:聲音異常故障原因:a.聯軸節偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損。對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查。(4)故障現象:電流過大故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;
氟塑料化工泵在設計負荷下連續運轉2小時后達到下面要求，視為運行正常。1、附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等，符合設備技術文件要求;2、運轉中不應有異常響聲;3、各緊固連接件無松動現象;4、密封裝置運轉正常;5、滾動軸承溫升不應超過80°C，滑動軸承溫升不應超過70°C;6、填料部分溫升正常。通常情況下，填料處允許有少量泄漏(10-20滴/min)，機械密封不應大于10mL/h(約3滴/min);7、電氣設備電流不超過額定值;8、氟塑料化工泵的安全保護裝置應靈敏可靠。
提高加藥計量泵汽蝕性能的幾個常見的方法葉輪上的平衡孔，其中的泄流對金融的主流起破壞作用，平衡孔面積因該不小于密封環間隙的5倍，以減小泄流的速度，從而減小對主流的影響，提高泵的汽蝕性能。
不銹鋼多級泵截止閥問題介紹：截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。離心泵截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。單級雙吸離心泵截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。單級雙吸離心泵截止閥分為三類：直通式截止閥截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。最明顯的優點是： 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。截止閥公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36"截止閥連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-19
磁力驅動泵自力式壓力調節閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源，僅靠介質自身的能量來驅動，既節能又環保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。不過，這種磁力驅動泵閥門也需正確選型和正確安裝、使用，才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了，比如磁力驅動泵調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質是常溫還是高溫，有無腐蝕性，最高工作壓力等等，一定要事先搞清楚，我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我最近碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題，很有代表性。磁力驅動泵閥門是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現場一看，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。事故原因，明顯是蒸汽沒經過冷凝，直接進入膜頭，燒壞了膜片。用于蒸汽管道的自力式壓力調節閥，安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐，不能讓蒸汽進入執行器膜頭，而且，磁力驅動泵調節閥必須頭朝下安裝，冷凝罐要高于膜頭，初次使用，一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。看現場的安裝方式，詢問現場儀
屏蔽泵又叫無密封離心泵或者低噪音泵。它是將葉輪與電動機的轉子連成一體浸沒在被輸送的液體中，不像一般離心泵大多通過聯軸器與電動機連接。它們封閉在同一殼體內，不需要填料或機械密封，從根本上消除了液體的外漏。為了防止輸送液體與電氣部分接觸，電動機的定子和轉子用非磁性金屬薄壁圓筒(屏蔽套)與液體隔離。這就是屏蔽泵與離心泵的區別。這種泵所用的電動機實際上是屬于半干式潛水電動機。屏蔽泵的種類較多，按它的工作葉輪形式分，有離心式的和旋渦式的等;按它的工作葉輪的數量分，有單級的和多級的;按它的電動機與泵軸的布置形式分，有臥式的和立式的。屏蔽泵適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射性的及極為貴重的液體。同時還適宜輸送高壓、高溫、低溫和高熔點等液體。由于屏蔽泵可以保證絕對不泄漏，所以在國防、化工、石油等部門中得到廣泛的應用。屏蔽泵出現于20世紀30年代，在國外它的產量約占化工泵(耐腐蝕泵)總產量的20%以上，許多國家都有系列產品。
2BE型水環式真空泵及壓縮機，是我公司在多年科研成果和生產經驗的基礎上，結合國際同類產品先進技術，研制開發的高效節能產品通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結果材料，亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。2BE型水環式真空泵廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業。
地面水源的取水泵站,由于受河水水位變化的影響,往往建成地下式或半地下式,并且常臨河而建,經常與取水構筑物和進水間合建,所以泵房埋深較大,在構造上具有以下特點:在地質條件允許時,盡可能采用沉井法施工 對于埋深較大的泵房,地質條件較差,如有流砂等情況,采用沉井法施工比較安全,并節省開挖工程量。取水泵站泵房內應設排水系統 泵房室內的地面應有1%的坡度,坡向泵房內四周的排水溝,水匯集到水坑中,然后用泵抽走。排水泵的流量可選用10~30L/s,其揚程由計算確定。取水泵站應有良好的照明、通風與交通條件 為了保證泵房內有良好的照明與通風條件,應在泵房的縱墻方向開窗,窗戶面積最好大于地板面積的1〃,泵站內機器間的電力照明按每平方米地板面積⒛~犭W計算。泵房內電動機周圍溫度不超過3s℃時,可采用自然通風,否則需采用機械通風。地下式取水泵站中,上下垂直交通可設0.8~1.2m寬的坡度為1△或稍小于該坡度的扶梯,每兩個中間平臺之間不應超過⒛級踏步。近遠期相結合 取水泵站由于其擴建比較困難,所以在新建給水工程時,應考慮將來的擴建問題,即通常泵房一次建成,設備分期安裝。某水廠取水
單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點：1、螺桿泵定子橡膠脫殼。主要原因的粘結劑選擇不當、粘結泵殼的內表面處理不當或內表面不潔等因素造成。2、螺桿泵定子橡膠掉塊。主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉子配合的過盈量過大等。3、螺桿泵定子橡膠不耐磨。螺桿泵大多輸送含雜質的介質，而橡膠定子拉伸強度比壓縮強度低得多，一旦有硬顆粒雜質嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用下，定子表面就會產生拉伸變形，使之出現分子鏈的斷裂，即超過了分子鏈的強度，于是定子就出現裂紋、擴展直至破壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用，產生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此，正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當則定子更易磨損。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。主要原因是橡膠抗壓縮永久變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、
耐腐蝕化工泵選材問題，很重要。一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據相關資料統計，化工泵的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：(一)硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適合用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304、316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。此類產品有;氟塑料離心泵,耐腐蝕離心泵,氟塑料化工泵(二)鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽
