DF120型臥式耐腐蝕多級離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中的好伙伴，有了它，工人們就可以輕松地完成攪拌、搬運等工作，既節(jié)省了時間也節(jié)省了工作效率。　　在使用的過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這樣一種情況——離心泵的轉速太慢。　　是什么原因造成DF120型臥式耐腐蝕多級離心泵運轉速度變慢的呢?研究人員經(jīng)過仔細研究，找到了讓多級離心泵運轉速度變慢的原因。　　原因一：人為因素。　　當DF120型臥式耐腐蝕離心泵的電動機損壞了之后，有些用戶并沒有購買與DF120型臥式耐腐蝕離心泵配套的電動機，型號不符，就會使離心泵的流量減少、揚程變短，這樣離心泵就會抽不上來水，運轉的速度也會變低。　　原因二：傳動帶損壞。　　因為使用時間過長，平時也沒有對傳送帶進行很好的保護，因此某些離心泵的傳送帶會變松，變松的傳送帶就沒有了之前的“動力”， 離心泵運轉的速度也沒有之前的快了。　　原因三：裝置錯誤。　　當離心泵的裝置不正確的時候，離心泵的運轉速度也會受到影響。有時候是因為兩個轉軸之間的距離不對，有時候是因為兩個轉軸之間的位置不正確，不管是哪一種都會影響離心泵的運轉速度

　　D型多級離心泵在運轉時，因設計、安裝和管路布置的缺陷，泵很容易出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象和較大振動，從而導致機械密封損壞、軸承磨損、葉輪前蓋板磨損以及葉輪口環(huán)間隙變大等機械故障，從而影響設備的正常運轉，增加設備的檢維修費用。　　氣蝕的原因分析及影響　　D型多級離心泵運轉時偶爾會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，當泵發(fā)生氣蝕時，出口壓力值迅速降低，同時伴有強烈的波動，嚴重時泵內(nèi)會發(fā)出異常聲響，從而泵體的振動也逐漸增大。　　D型多級離心泵運行時完全靠泵的自吸效果，進而導致泵的入口壓力過低，致使設備在運行過程中經(jīng)常發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。　　在輸送過程中，可能會由于操作影響或管道保溫等原因使輸送介質(zhì)的溫度升高，從而發(fā)生氣蝕。　　D型多級離心泵輸送的介質(zhì)屬于輕組分易汽化物質(zhì)時，在工藝條件變化或外部溫度升高時( 夏季戶外溫度較高時尤為明顯) ，會導致氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，嚴重時泵體的振動加劇。　　如果D型多級離心泵的實際流量在小流量狀態(tài)下運行就容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。　　由于上述因素以及溫度升高、液位降低及介質(zhì)組分變化等工藝因素的影響，泵入口壓力進一步下降，則更容易造成氣蝕，這樣就會使泵內(nèi)經(jīng)常

1.安裝進水管路時，水平段水平或向上翹：這樣做會使進水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應向水源方向稍有傾斜，不應水平，更不得向上翹起。

多級泵的部件有很多，單離心泵主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。

　　1、彈簧壓力不足　　1、重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧　　2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷　　2、修復或更換壞的動環(huán)靜環(huán)　　3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用　　3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧　　4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形　　4、重裝或更換豐企泵用動環(huán)密封圈　　5、靜環(huán)裝配歪斜　　5、重裝豐企泵用靜環(huán)　　6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動　　6、換加工精度合格的軸套　　7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間　　7、消除雜質(zhì)、異物和結晶，徹底清洗密封元件

離心泵的揚程不夠的原因有如下幾點：

多級泵的流量不夠的原因有如下幾點：

只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音;有的表現(xiàn)為振動強烈，有的振動微弱，而噪音卻非常大。

　　1.在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性與使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。　　2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。　　3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中間線。　　4.吸入管路的安裝應注意:　　A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入官的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。　　B、吸入管路中的閥們、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。　　C、應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。　　D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。　　5.DF120-50型臥式耐腐蝕多級泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其

　　礦用多級離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　　①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。　　②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。　　實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。　　②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。　　③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，

自平衡多級泵經(jīng)過不斷改良的多級泵具有先進的水力設計，結構設計達到了高效節(jié)能的顯著效果，又以多級泵材質(zhì)優(yōu)良、硬度高、耐磨性好、運行平穩(wěn)、加工工藝可靠等特點，廣泛應用于電力、冶金，煤炭、石油、化工、采礦、工業(yè)鍋爐、河道疏通等領域。

　　1、ZPDY自平衡多級油泵內(nèi)部零件磨損　　ZPDY自平衡多級油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的單級單吸油泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。　　2、ZPDY自平衡多級油泵殼體的磨損　　主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。　　3、油封磨損，膠封老化　　卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100