氣鎖指氣體充滿了深井泵工作筒，封鎖了原油進入深井泵的通路，深井泵活塞在上下沖程中只對氣體進行壓縮和膨脹，固定凡爾和游動凡爾不能打開，這時油井不出油。當液面恢復到一定程度時，氣鎖現象就會解除；但當液面降低到泵吸入口時，氣鎖現象又會發生。防止氣鎖現象的辦法：1）加深泵掛，提高深井泵入口壓力；2）在泵尾部接氣錨；3）調小防沖距，采用三凡爾泵，縮小余隙容積；4）采取間隙開井措施，使油層壓力得到恢復，使深井泵在一定壓力液面深度下工作。
個人覺得，是存在的。首先，液壓油的粘度對液壓泵來說非常重要，粘度過高，容易導致吸入不暢，泵磨損嚴重；而粘度過低，泄漏量增大，而且難以形成潤滑油膜，也會導致泵磨損甚至燒壞。所以，粘度值在一定范圍內的時候，泵才能正常工作，而在這個范圍內，必然存在一個最佳值。其次，流量和壓力，流量高，也就相當于轉速高，泵一直工作在高轉速下，磨損也肯定會增快。壓力高，泵負荷就大，泄露就大，發熱也嚴重。而如果轉速過低，又會導致泵內泄露大，容積效率降低。所以無論是壓力還是流量，對泵來說，肯定有一個范圍，能夠取得最佳的壓力和排量性能。以上的數據，都是要經過多次破壞性試驗，才能得出來的。而在實際工作中，不可能將泵工作的最佳條件都一一滿足，所以，廠家一般會推薦一個工作需求的粘度，轉速，壓力范圍，用戶應選擇合適的液壓泵，并盡量滿足廠家的推薦范圍，以在獲得更佳性能的同時，更大限度延長泵的使用壽命
導讀：度不大于80℃。由于被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排污不暢。
渦旋式無油機械真空泵是從渦旋式壓縮機演變而來的一種新型的干式機械真空泵。渦旋式無油機械真空泵的工作原理。構成渦旋式真空泵抽氣用渦旋體的曲線為漸開線。固定的渦旋體稱定子,轉動的渦旋體稱轉子。轉子無自轉而以一定的回轉半徑平動公轉。隨著轉子的平動公轉,在兩個渦旋體之間形成了吸氣腔和壓縮腔。吸入氣體后的工作腔的容積隨著轉子的運動而縮小,從外圈向中心移動排出氣體,連續完成了吸氣、壓縮和排氣過程。為了減輕泵渦旋體的重量,其基材用鋁,在表面上涂鍍一層特殊性能的聚四氟乙烯,以增加耐磨性和耐腐蝕性。該泵渦旋體間相鄰工作腔的壓差小,故氣體泄露量小,泵的驅動轉矩變化小,因此泵的噪昔低、振動小。該泵特點是重量輕、體積小,為臥式結構,可以從大氣壓力下直接抽到10-1pa,是一種使用范圍很寬的粗抽用干式真空泵。
噴射泵是被廣泛應用于輸送，壓縮混合氣體和蒸汽、液體和固體的設備，氣體或液體常被作為動力介質。噴射泵用于產生真空是另一個非常重要的應用。噴射泵的主要原理是動力噴嘴以高速噴射出的液體或氣體帶動和加速周圍的液體、氣體或固體。這一運動導致驅動和被帶動物質的混合。噴射的速度在擴散處減小而壓力則增大。不同于傳統的泵，噴射泵在工作時沒有運動部件。噴射泵可由各種各樣的材料制成，例如鑄鐵、鋼、不銹鋼、哈氏合金、鈦、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各種尺寸。抽吸量從1～2000000m3/h，抽吸壓力至10-2mbar時，尺寸可從幾厘米到30多米。因為噴射泵的多樣性，其已被廣泛應用于各個領域，例如，化學反應器、排氣系統、水處理設備、混合槽、儲存槽、廢水處理設備、加熱系統、加熱供氣系統、電廠、游泳池、鮭廠的供水等。以及不同工業領域中真空的形成。用水蒸汽作為動力介質的噴射泵形成真空是一個重要應用領域。其輸送的高速噴射相當于聲速的幾倍，因此噴射泵也能夠輕而易舉地在真空中處理大容量的物質。因為單級噴射泵只能克服極其有限的壓縮比，當抽吸壓力低時，幾個噴射泵必須串聯安裝。多級水蒸汽噴射真空泵的抽吸壓力可以達到低至0.
屏蔽泵概述 屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。 此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。屏蔽泵結構型式 1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接； 2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通； 3、安裝方式分臥式和立式兩種。 4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。屏蔽泵特點 1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏； 2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質； 3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合； 4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優于石墨軸承。 5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需
磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產。同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較,磁力泵具有以下優點:1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質泄漏。2.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。3.由聯軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。4.過載時,內、外磁轉子相對滑脫,對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。<<磁力泵——藍星泵業>>不銹鋼高溫磁力泵>>不銹鋼管道磁力泵&
梁華慶（石油大學機電系，北京）摘要提出一種通過測量泵的沖數來間接測量泵的出口流量的方法，具體介紹了利用轉速傳感器測量泵沖數的原理，給出了泵出口流量的計算式。鉆井用的往復式泥漿泵，俗稱鉆井的“心臟”，它的主要功能是向井下循環輸送鉆井泥漿，將鉆井過程中鉆頭破碎的巖屑從井底攜帶出來并為井下動力動力鉆具提供動力。泵的出口流量是影響鉆井效率的一個重要參數，也是最優化鉆井工藝中必須優選的參數，泵的出口出壓力很高（一般在20—25MPa），且輸送含砂量較高的泥漿，采用普通的流量計對其流量進行直接計量存在兩個問題；一是高壓密封問題，二是泥漿得沉積和堵塞問題。因此直接計量較為困難。根據往復泵的工作原理，其在單位時間內輸送的液體體積（既泵的理論平均流量Q理）與泵的活塞截面積S..活塞行程長度1，以及活塞每分種在缸套種往復的次數（稱作泵的沖數或泵數）n有關。S和I是泵的結構參數，對于給定的泵是確定不變的量，因此，若能測量出泵的沖數n。就可計算出泵的出口流量。主題詞流量測量泥漿流量往復泵間接測量1.泵沖數的測量由于往復式泵的沖數與其驅動軸的轉速成正比，因此可通過測量其驅動軸
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上只有一個進水口;2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
單螺桿泵在油田鉆井、采油及輸油等方面正得到越來越廣泛的應用。單螺桿泵工作時,常常碰到調節泵流量題目。對于這種體積式泵,其流量的調節方法常用的有兩種。一是改變轉子轉速;二是改變排出管線或吸入管線結構(通常是改變排出口閥門或吸進口閥門的開啟度)。現文主要討論第2種方法。然而,管線結構的改變除了改變泵的壓力、流量外,對泵的能耗、效率將產生多大程度的影響?改變泵出口閥門開啟度與改變泵吸進口閥門開啟度對泵特性的影響有何不同?針對這些題目,我們進行了以下2項室內試驗。分別以泵出口壓力和吸進口真空度為橫坐標,以流量、軸功率、效率為縱坐標繪制泵特性曲線。單螺桿泵流量、泵軸力矩、效率等參數隨吸進口真空度變化的特性試驗。試驗介質為凈水、室溫。試驗用單螺桿泵結構參數如下:螺桿直徑φ42mm,襯套導程241mm,螺桿偏心距7.1mm,額定揚程500mm。試驗分兩種情況,一是將吸進口閥門12全部開啟,改變排出口閥門7的開啟度,同時測試出口壓力、流量、泵軸力矩、轉速和吸進口真空度這些參數,測試數據如表1;二是將吸進口閥門全部開啟,然后關小排出口閥門,待出口壓力增至7.0mpa,排出口閥門開啟度固定不動,再
導讀：量都是有害的，為消除脈動現象，在此類泵上設有一個重要部件；氣室。氣室的作用就是利用空氣的可壓縮性（或者叫做彈性），將隔膜泵的出水脈動吸收掉，使之趨于平穩。 氣室的結構一般是用橡膠膜片將水腔與空氣腔隔開。向空氣腔充入壓縮空氣后，水腔里水的脈動就通過橡膠膜片被氣室里的壓縮空氣吸收掉了，進入系統內部的水流基本是平穩的。但要達到水流基本平穩的要求，有個前提，... 用于大面積噴灑農藥的噴桿式噴霧機，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一種往復式容積泵，壓出的水具有脈動現象。隔膜泵的動力一般來自拖拉機，驅動隔膜泵的轉速一般為500-600r/min，以兩缸泵為例，出水脈動即為1000-1200次/min。出水脈動對噴霧機和噴灑質量都是有害的，為消除脈動現象，在此類泵上設有一個重要部件；氣室。氣室的作用就是利用空氣的可壓縮性（或者叫做彈性），將隔膜泵的出水脈動吸收掉，使之趨于平穩。 氣室的結構一般是用橡膠膜片將水腔與空氣腔隔開。向空氣腔充入壓縮空氣后，水腔里水的脈動就通過橡膠膜片被氣室里的壓縮空氣吸收掉了，進入系統內部的水流基本是平穩的。但要達到水流基本平穩的要求，有個前提，即氣室內的氣壓應與
